EN
Предварителна обработка на суровините
Смилане на суровини в блокова форма: Смилане на суровини в блокова форма, като кварцово пясък, сода, варовик, фелдспат и др., за да се постигне определен размер на частиците, необходим за по-добро смесване и стопяване в бъдеще.
Сухи и влажни суровини: Изсушаване и премахване на влагата от влажни суровини, за да се предотвратят дефекти като мехурчета, причинени от изпарението на влага по време на процеса на топене, които могат да повлияят на качеството на стъклото.
Отстраняване на желязо: Може да се приложи отстраняване на желязо от съдържащи желязо суровини чрез методи като магнитна сепарация, за да се намали влиянието на желязната примеса върху цвета и прозрачността на стъклото и да се осигури чистотата и качеството му.
Подготовка на смесени материали
Точни съставки: Прецизно претегляне на различните суровини според определена формула и съотношение, за да се гарантира точното количество от всяка суровина, необходимо за получаване на желаните химически и физически свойства.
Добро смесване: Поставете претеглените суровини в смесителя за основно смесване, така че различните суровини да са равномерно разпределени и да се осигури последователност на състава на стъклото.
Процес на плавене
Високотемпературно топене: Поставете смесеното стъкло в резервоарна пещ или топилна пещ и нагрейте и стопете при висока температура от 1550 ℃ -1600 ℃, за да предизвикате серия от физически и химически реакции в суровините, формирайки еднородно, без мехурчета течно стъкло, което отговаря на изискванията за формоване.
Просветляване и хомогенизиране: По време на процеса на топене мехурчетата в течното стъкло постепенно ще се издигат и излизат, а течното стъкло ще бъде допълнително хомогенизирано чрез разбъркване, конвекция и други методи, за да се подобри качеството и еднородността на стъклото.
ОБРАБОТКА
Метод на издуване: За бутилки с тесен отвор обикновено се използва методът на издуване. Първо разтопеното стъкло се издува в първоначална форма, за да се получи предварителна форма, след което се прехвърля в окончателната форма за второ издуване. Чрез контролиране на параметри като налягане при издуване, време и форма на формата се осигурява еднаква дебелина на стените на бутилката и точна форма. Разпространени методи включват ръчно и механично издуване. Ръчното издуване може да създаде уникални форми и изящни изделия, докато механичното издуване е подходящо за масово производство.
Компресионен метод: Подходящ за кутии или съдове с широк отвор или сложни форми. Първо разтопеното стъкло се пресва във форма за дъното, а след това чрез налягане се разширява до желаната форма на кутията. Този метод може да произвежда специални форми стъклени бутилки, като квадратни, неправилни форми и други.
Термообработка
Отпускане: Стеклените бутилки претърпяват рязка промяна на температурата и формата по време на процеса на формоване, което може да създаде вътрешно напрежение. Поставянето им в пещ за отпускане и бавното охлаждане при контролирани условия позволява елиминиране или намаляване на вътрешното напрежение в стъклото, подобрява якостта и топлоустойчивостта на стеклената бутилка и предотвратява пукане поради концентрация на напрежението по време на последващата употреба, транспортиране и съхранение.
Закаляване: При някои стеклени бутилки, които изискват по-голяма якост, като бутилки за бира и парфюми, може да се приложи процес на закаляване. Бутилката, която е почти оформена, се охлажда бързо, за да се създаде слой напрежение по повърхността на стъклото, което подобрява якостта и удароустойчивостта на стеклената бутилка.
Повърхностна обработка и декорация
Повърхностна обработка: Повърхностна обработка на стъклени бутилки за отстраняване на възможни дефекти като ръбове и излишни части, за да се направи повърхността гладка и равна. В същото време могат да се прилагат полирване и други обработки, за да се подобри прозрачността и блясъкът на стъклената бутилка.
Декоративен процес: Декориране на стъклени бутилки според нуждите, например чрез боядисване, офсетно печатане, етикетиране и др. Нанасянето на боя по разпръскване може да придаде на стъклените бутилки различни цветове и визуални ефекти; Офсетното печатане може да отпечата текст, шаблони и друга информация върху повърхността на стъклените бутилки; Етикетирането може да посочи името, спецификациите, съставките и друга информация за продукта.
Контрол на качество и упаковка
Контрол на качеството: Провеждане на строги проверки на качеството на производството на стъклени бутилки, включително елементи като качество на външния вид, точност на размерите, равномерност на дебелината на стените, устойчивост към топлина и студ, вътрешно напрежение и други. Чрез комбиниране на ръчна проверка с автоматизирани тестови устройства, като използване на инфрачервени сензори за откриване на вътрешно напрежение, лазерно сканиране за осигуряване на точния размер на бутилката и компютърни изображения за откриване на дефекти, които не могат да бъдат забелязани с просто око, ние гарантираме всяка стъклена бутилка да отговаря на стандартите за качество.
Опаковане: Стъклените бутилки, които са преминали проверката, ще бъдат опаковани, обикновено в картонени кутии, пластмасови кутии или палети. Стъклените бутилки се подреждат внимателно в опаковъчния контейнер и се вземат необходимите защитни мерки, като например поставяне на амортизиращи материали, за предпазване от повреди вследствие на удари, натиск и други по време на транспортирането.
